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2024.11.01
業界のニュース
溶接プロセス
DNペダルスポット溶接機 耐性溶接プロセスを採用します。これは、電流によって発生した熱を使用して金属材料を溶接する技術です。溶接中、電流は溶接する2つの金属片の接触点を流れ、抵抗によって発生する熱により、材料が溶融状態に達するまで接触点の温度が急速に上昇します。この時点で、溶接機は一定量の圧力をかけて、溶融金属を一緒に押して、しっかりした溶接ジョイントを形成します。
この溶接プロセスには多くの利点があります。第一に、溶接速度が速い非常に短い時間で溶接を達成することができ、通常は毎分数十枚の溶接の効率に達する可能性があります。これは、自動車製造や住宅用品の生産など、高効率の生産を必要とする産業環境にとって特に重要です。第二に、溶融状態では、金属材料の分子構造が再配置されてより狭い結合を形成するため、耐性溶接プロセスは溶接接合部の強度と安定性を確保できます。
さらに、DNペダルスポット溶接機は、電流時間と溶接時間の点で適切な調整可能性を備えています。オペレーターは、最良の溶接効果を達成するために、特定の溶接のニーズに応じて、現在のサイズと溶接時間を調整できます。このような柔軟性により、DN溶接機はさまざまな溶接タスクに適応し、溶接されたジョイントがさまざまな強度の要件を満たすことができます。
材料の適応性
DNペダルスポット溶接機を広く認識しているもう1つの重要な要素は、その優れた材料の適応性です。 DNペダルスポット溶接機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金など、さまざまな金属材料を処理できます。これらの材料には、溶接中の溶接強度に異なる要件があるため、DN溶接機は溶接パラメーターを調整することにより、さまざまな材料の溶接ニーズを満たすことができます。
炭素鋼の場合、DNペダルスポット溶接機は、より高い電流および中程度の溶接時間を使用して良好な溶接結果を実現できます。これは、炭素鋼の融解温度が低く、溶接が比較的簡単であるためです。ステンレス鋼などの合金材料の場合、溶接プロセスでは、熱罹患ゾーンが大きすぎて材料特性が劣化するのを防ぐために、より繊細な制御が必要です。 DNペダルスポット溶接機は、溶接電流を減らして溶接時間を短縮することにより、溶接接合部の強度と腐食抵抗を維持できます。
アルミニウム合金は、熱伝導率と低い融点のために、溶接の場合は特別な処理が必要です。 DN溶接機の柔軟性により、オペレーターはアルミニウム合金の特性に従って溶接パラメーターを調整して、最高の溶接結果を実現できます。
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